Uso del análisis del tipo de almacenamiento y la distribución del almacén para garantizar una transición sin problemas a una nueva instalación

 

La capacidad de almacenamiento optimizada permitió que el nuevo almacén de Levata gestionara de manera eficiente una amplia gama de SKU, maximizando la utilización del almacenamiento y dándole a la empresa espacio para crecer.

 

Levata, que ofrece hardware y software de captura de datos, identificación y control de acceso, se enfrentó a un desafío importante con sus operaciones de almacén. Los productos de la empresa incluyen lectores de códigos de barras, computadoras portátiles, impresoras de etiquetas, sistemas de punto de venta, tarjetas de identificación, equipos RFID y otros productos consumibles relacionados con la industria de identificación automática y captura de datos (AIDC).

 

A medida que Levata experimentó un rápido crecimiento y diversificación de su oferta de productos, las limitaciones de su almacén existente se hicieron evidentes. Sabían que era el momento de construir una nueva instalación, pero la diversa gama de unidades de almacenamiento en stock (SKU) de la empresa significaba que necesitaba soluciones de almacenamiento más eficientes y un diseño optimizado para el creciente volumen y variedad de productos.

 

Para abordar estos desafíos, Levata se embarcó en una iniciativa estratégica que utilizaba el análisis del tipo de almacenamiento (STA) y el diseño del almacén. El objetivo era diseñar una nueva instalación adaptada a las necesidades específicas de Levata que pudiera gestionar el inventario de manera eficaz, permitir un cumplimiento fluido de los pedidos y adaptarse al crecimiento futuro. Esto implicaría la integración de varias soluciones de almacenamiento y, al mismo tiempo, priorizar la accesibilidad a nivel del piso para lograr una selección eficiente. Levata reunió a un equipo de especialistas en diseño de almacenes, ingenieros industriales y expertos en logística de Alpine Supply Chain Solutions para liderar el proyecto.

El trabajo comenzó con un análisis exhaustivo de las existencias de Levata en función de sus dimensiones, peso, patrones de demanda y requisitos de manipulación. Este análisis sirvió como base para diseñar soluciones de almacenamiento a medida que pudieran adaptarse a la amplia gama de productos de manera eficiente.

 

El diseño del almacén incluía una variedad de áreas especializadas.

Ubicaciones de contenedores.La ubicación estratégica de los contenedores para artículos más pequeños permite una organización eficiente y un fácil acceso para la preparación de pedidos.

 

Áreas de apilamiento manual.La asignación de áreas designadas para artículos que se pueden apilar manualmente promueve la flexibilidad en las configuraciones de almacenamiento.

 

Ubicaciones de palets completosEl diseño de ubicaciones de paletas a nivel del piso para el almacenamiento a granel garantiza la accesibilidad y la facilidad de reposición.

 

Espacio operativo.Incluir suficiente espacio abierto para las operaciones de embalaje y envío facilita el flujo fluido de materiales y el cumplimiento de pedidos.

 

Jaula de procesamientoLa incorporación de una pequeña jaula de procesamiento dentro del diseño permite un manejo especializado de ciertos SKU, lo que garantiza la segregación y un procesamiento eficiente.

 

Espacio de oficina.El diseño de la distribución interior de las oficinas para acomodar a los empleados híbridos de Levata produce suficiente espacio de oficina y flexibilidad para las necesidades futuras.

 

El proyecto de diseño de almacén y STA generó resultados importantes para Levata. La capacidad de almacenamiento optimizada permitió que el almacén gestionara de manera eficiente una amplia gama de SKU, maximizando la utilización del espacio de almacenamiento. Se logró una mayor eficiencia en la selección mediante la accesibilidad a nivel del piso y la implementación de pasillos transversales, lo que redujo los tiempos de viaje y aumentó la eficiencia operativa general.

 

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