Enlace vital de optimización del sistema central para la cadena de suministro
La optimización del sistema central es un vínculo vital para el éxito de la cadena de suministro de fabricación, escribe David Lees (en la foto), director de tecnología deTecnologías básicas.
Las cadenas de suministro manufactureras son cada vez más complejas y difíciles de gestionar. Factores como los riesgos relacionados con la naturaleza, la dinámica geopolítica y la transformación empresarial han disminuido la resiliencia, la disponibilidad y la viabilidad de gestionar las cadenas de suministro de forma eficaz. Sin embargo, una de las barreras clave para el éxito de la cadena de suministro para los fabricantes globales es el estado arcaico de sus sistemas comerciales centrales, como el ERP.
Los ERP, como el proveedor líder SAP, son el corazón de muchas organizaciones de logística, pero los CIO a menudo los pasan por alto. Se considera ampliamente como una "constante" dentro y entre la innovación empresarial que ocurre a su alrededor: es la base ancestral que ha mantenido a la empresa en funcionamiento durante años. Sin embargo, lo que los CIO tal vez no sepan es que estos sistemas establecidos se han convertido en bombas de tiempo. A medida que la fecha límite de soporte de ECC en 2027 se acerca cada vez más, comienza la carrera para preparar los sistemas SAP para una transformación obligatoria hacia S/4HANA basado en la nube a tiempo. Y dado que estas operaciones se encuentran en el corazón de la pila tecnológica, el daño colateral de caer o ignorar por completo la necesidad de transformación es sustancial.
La propia SAP reconoce que muchas empresas están llevando sus sistemas heredados al límite, sólo en un esfuerzo por gestionar las operaciones diarias en toda su cadena de suministro. Existe un llamado en toda la industria para encontrar una manera de unificar, conectar y coordinar suscadenas de suministrode manera más efectiva y desbloquear todo el potencial de la toma de decisiones basada en datos.
Como resultado, optimizar estos sistemas centrales ya no es un lujo para los fabricantes; no es negociable.
No rehuyas el cambio
La idea de realizar cambios sustanciales en un sistema empresarial tan arraigado ha desanimado a las organizaciones durante años. El miedo a costos inesperados, errores humanos y colapso operativo han sido razones suficientes para justificar la postergación de modificaciones importantes en un activo tan central como SAP.
Sin embargo, ahora hemos llegado a una etapa en la que no hacer nada es igualmente perjudicial, si no más, a largo plazo. Es hora de deshacerse de la actitud de "si no está roto, no lo arregles", especialmente considerando la competitividad del panorama manufacturero en todo el mundo.
A aquellos fabricantes que se alejen de esta mentalidad les esperan beneficios incalculables. Si pueden transformar sus sistemas heredados en plataformas para la innovación y el crecimiento, los fabricantes pueden desbloquear un valor enorme, incluida una mayor eficiencia, una mayor retención de clientes, una reducción de los costos operativos y generales y menos problemas de TI en general.
Sin embargo, la forma en que se gestionan estos sistemas centrales en el espacio de fabricación actúa actualmente como un obstáculo importante para estos beneficios. El problema es que los métodos de cambio a menudo carecen de las capacidades para capturar los conocimientos necesarios y adaptarse al ritmo de la organización. Es como tratar de navegar una tormenta sin brújula: una receta para el desastre en el mundo de la gestión de la cadena de suministro, particularmente cuando los fabricantes negocian un flujo constante de mandatos de RSE cuando se trata de prácticas de abastecimiento y fabricación. Según la encuesta sobre resiliencia de la cadena de suministro de 2023 del Business Continuity Institute, las preocupaciones sobre nuevas leyes y regulaciones aumentaron un 40,5%, lo que representa la quinta mayor preocupación para las organizaciones.
Más allá del enfoque manual
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Los fabricantes con cadenas de suministro complejas tienen grandes entornos SAP, lo que es una razón más para alejarse de las formas arcaicas de gestionar estos sistemas centrales. Basis Technologies descubrió recientemente que el 59% de las empresas todavía utiliza hojas de cálculo manuales de Excel para la gestión de SAP crítica para el negocio. Esto está en desacuerdo con la visión de futuro de los fabricantes; La investigación de Deloitte de 2019 indicó que el 83% de los fabricantes creían que las soluciones de fábrica inteligentes transformarían la forma en que se fabricaban los productos en cinco años. Cinco años después, poco ha cambiado, ya que la falta de optimización del sistema central continúa impidiendo el progreso en todo el embudo operativo.
Las hojas de cálculo están firmemente arraigadas en los años anteriores y ya no satisfacen las demandas de las empresas modernas. Tecnologías como la automatización, el aprendizaje automático y la inteligencia artificial han permitido a las empresas actuar de manera más inteligente, aprovechando el análisis de datos y la tecnología eficiente para gestionar sus operaciones de manera más exhaustiva y con mayor facilidad.
Para gestionar eficazmente el cambio dentro de los sistemas SAP, las organizaciones necesitan un enfoque más sólido: un sistema automatizado donde todos tengan una visión clara, puedan trabajar juntos sin problemas y puedan tomar medidas al instante. Esto requiere visibilidad, colaboración e integración en tiempo real. Al reemplazar las hojas de cálculo manuales con automatización, los fabricantes desbloquearán el análisis de impacto en tiempo real, la gobernanza adaptativa, la retirada automatizada y la flexibilidad del panorama en toda la cadena de suministro. Los CIO son conscientes de la necesidad de innovar, pero el progreso se ha visto obstaculizado por herramientas no adecuadas para la tarea.
Al recuperar el control de los sistemas SAP, los fabricantes pueden obtener una visión holística de sus cadenas de suministro, actuando sobre la base de decisiones basadas en datos para informar prácticas más sostenibles, eliminar la interrupción de la cadena de suministro debido a interrupciones de TI provocadas por errores humanos e integrar los sistemas SAP con su pila de TI. . En última instancia, esta es la forma en que los fabricantes preparan su negocio para el futuro.
El tiempo de cambiar es ahora. Al adoptar tecnología moderna para la optimización del sistema central, los fabricantes pueden cultivar una cadena de suministro más resiliente, eficiente y sostenible. Esto, a su vez, desencadena un efecto dominó de beneficios, desde una mayor satisfacción del cliente hasta costos reducidos y una ventaja en un mercado ferozmente competitivo. El futuro de las cadenas de suministro de fabricación exitosas no reside solo en lo nuevo, sino en aprovechar todo el potencial de la tecnología que ya existe en el corazón de la organización.
