Centro de conocimiento de Kapoklog sobre la ubicación de los almacenes
Centro de conocimiento de Kapoklog sobre la ubicación de los almacenes
La planificación y la organización son las piedras angulares de un almacén exitoso. Cuando los productos del inventario de una empresa están en las ubicaciones adecuadas, los encargados de la preparación de pedidos pueden preparar y enviar los pedidos rápidamente, lo que aumenta la productividad y la eficiencia general.
Este artículo explica la asignación de espacios en el almacén, sus beneficios y las mejores prácticas.
¿Qué es el slotting?
La clasificación se refiere a la organización del inventario del almacén para maximizar la eficiencia del mismo, y también puede reducir los costos operativos totales del almacenamiento y mejorar los procedimientos de gestión del inventario.

Diferentes empresas utilizan distintos métodos para clasificar sus almacenes. Muchas empresas utilizan características de inventario de productos, como tamaño, peso, tipo, historial de pedidos, unidades de almacenamiento en existencias (SKU) y previsiones estacionales.
Ranuración micro vs. ranuración macro
Existen dos categorías de slotting: macro y micro.
La macroubicación implica optimizar la disposición de todo el almacén.
El micro-slotting se centra en la colocación precisa de artículos individuales, desde el área de SKU asignada hasta su medio de almacenamiento exclusivo. El objetivo principal del micro-slotting es garantizar la colocación adecuada de los SKU a lo largo de la ruta de selección. La ruta de selección es el camino que siguen los preparadores para realizar las operaciones del almacén.
El objetivo principal de la ubicación macro y micro es mejorar la eficiencia del almacén y maximizar la utilización del espacio, al tiempo que se minimiza el tiempo que lleva completar una tarea y se evitan errores al identificar los artículos.
Beneficios de la ranuración
Si se realiza correctamente, la asignación de espacios en el almacén puede ofrecer varios beneficios. A continuación, se indican algunos.
Almacenamiento optimizado
Cuando una empresa coloca eficientemente los artículos en un almacén, ocuparán menos espacio, creando espacio adicional para otros productos.
Con el ranurado, incluso un pequeño espacio de almacén puede acomodar muchos artículos, eliminando la necesidad de contratar un gran almacén para guardar sus productos de inventario y reduciendo los costos operativos generales del negocio.
Reducir los costos operativos es una forma en que las empresas pueden ser más rentables.
Además, el almacenamiento optimizado permite a las empresas crear más espacio para sus productos de inventario más populares a fin de satisfacer las demandas de sus clientes. Esta mejora puede impulsar las ventas y ampliar las líneas de productos porque hay espacio para almacenarlos.
Selección más rápida
Para facilitar la identificación, los trabajadores del almacén suelen agrupar los artículos similares en función de su tamaño, volumen y peso. Cuando los recolectores llegan al almacén, es fácil encontrar el inventario para sus tareas, lo que les permite ser más eficaces.
Previene daños
Una colocación eficiente de los artículos en el almacén también puede protegerlos de daños. Durante este proceso, el personal del almacén coloca los artículos livianos en la parte posterior y los artículos pesados en la parte delantera de la línea. De esta manera, cuando los recolectores vienen a buscar los productos, comenzarán colocando los artículos más pesados en la parte inferior y los más livianos en la parte superior, lo que reduce la probabilidad de daños durante el transporte.
Menos errores
Otro beneficio importante de la clasificación en el almacén es que reduce las posibilidades de cometer errores porque el personal del almacén generalmente coloca juntos los artículos con características similares.
Equilibrio de carga de trabajo
La asignación de fechas de entrega en el almacén permite a los administradores del mismo trazar el ciclo completo del flujo de productos e identificar fácilmente los artículos de baja, media y alta rotación. Esto permite a los administradores de almacén distribuir el trabajo y mejorar la satisfacción laboral de los empleados.
Mayor productividad de los empleados
Las empresas pueden mejorar la productividad de sus empleados mediante la planificación de la gestión de almacenes. Una buena estrategia de asignación de stock reduce el tiempo y el esfuerzo que se dedican a realizar tareas repetitivas. Crea la ruta de selección más rápida para completar las tareas colocando los SKU en los lugares más comunes de los recolectores, lo que minimiza las conjeturas y el tiempo de viaje y, al mismo tiempo, aumenta la eficiencia.
Uso eficiente de los equipos
Los distintos artículos que se encuentran en un almacén requieren distintos equipos de traslado. Sin embargo, el uso de máquinas en un almacén puede causar caos y demoras cuando una máquina tiene que esperar a que otra complete su tarea o se mueva y cree.
La clasificación permite a las empresas colocar juntos artículos que necesitan el mismo equipo de movimiento, eliminando demoras.
Economía del movimiento
Almacenar productos de gran volumen cerca de la estación de selección minimiza el tiempo que los recolectores pasan yendo y viniendo a los estantes apropiados para seleccionar artículos con un SKU similar.
Mayor satisfacción del cliente
El objetivo principal de cualquier empresa es hacer felices a sus clientes. Una distribución adecuada de los productos hace que su empresa sea más eficiente y confiable, y garantiza que los consumidores reciban los productos a tiempo y sin daños. Esto mejora la lealtad del cliente y puede generar nuevos clientes y un aumento de las ventas.
Mejores prácticas de asignación de espacios
Hay varios factores que debes tener en cuenta durante la asignación de espacio en el almacén para que el proceso sea más fácil y efectivo.
Velocidad del SKU
Una de las mejores prácticas de clasificación es organizar los artículos según la velocidad de los SKU. La velocidad de los SKU se refiere a la rapidez con la que se mueven (o se venden) los artículos.
En general, las empresas deben colocar los artículos de venta lenta en la parte trasera y los de venta rápida en la parte delantera, donde el personal puede acceder a ellos fácilmente. Esto reduce el recorrido y mejora la eficiencia y la productividad de los empleados.
La mejor manera de determinar la velocidad de los artículos del almacén es mediante el método de asignación de fechas ABC. Con este proceso, las empresas enumeran todos los SKU que han cumplido a lo largo de un período de tiempo específico, preferiblemente 30 días. Las empresas también pueden elegir un período más corto, según sus preferencias.
Después, utilice los números de línea de pedido para ordenar la lista. Asigne "A" a los artículos en el 50 % superior, "B" al siguiente 25 % y "C" al último 25 %. Al asignar un almacén, coloque los artículos designados como "A" al frente, seguidos de "B" en el medio y "C" al final.
Sistema de almacenamiento
Otro factor que se debe tener en cuenta al colocar los artículos en el almacén son los sistemas de almacenamiento existentes. Si un almacén contiene artículos de alta seguridad, las empresas deben almacenarlos juntos en una zona segura. También deben agrupar los artículos que requieren requisitos de temperatura específicos en una zona de temperatura controlada. Los artículos potencialmente dañinos deben almacenarse en un lugar separado.
Adaptarse a los cambios estacionales
La velocidad de los SKU cambia con regularidad según las estaciones. Por ejemplo, algunos artículos se venden rápidamente durante el verano, mientras que otros se venden más lentamente durante el invierno. Comprender los cambios estacionales y cómo afectan las ventas puede ayudar a las empresas a organizar sus almacenes de forma adecuada, lo que favorece la eficiencia durante todo el año.
Las empresas pueden prepararse con anticipación y colocar esos artículos más cerca de los lugares de recolección si pueden predecir con precisión los cambios estacionales en la demanda.
Afinidad del producto
Algunos productos suelen comprarse juntos. Coloque estos artículos cerca unos de otros para aumentar la productividad y facilitar el acceso a ellos.
Consejos para aumentar la eficiencia
La asignación de espacios en el almacén puede mejorar las operaciones de una empresa. Para lograr una mayor eficiencia en el almacén, tenga en cuenta estas prácticas recomendadas.
Obtenga comentarios de los recolectores
Nadie entiende mejor que los encargados de la preparación de pedidos la eficacia de las estrategias de asignación de plazas en el almacén de una empresa. Pídales que le den su opinión sobre su experiencia en el almacén e identifique las áreas que se pueden mejorar. Es una buena idea preguntarles sobre las mejoras que creen que mejorarían la eficiencia.
Revise periódicamente su estrategia de slots
Las estrategias de asignación de ubicaciones requieren una actualización a medida que cambian las tendencias estacionales. Las empresas pueden hacerlo de forma mensual, trimestral, semestral o anual, según sus preferencias o necesidades comerciales. La reubicación puede ser necesaria para una zona específica o para todo el almacén si hay un cambio importante en la demanda de ventas o una disminución de la eficiencia.
Considere un sistema de gestión de almacenes (WMS)
El uso de un WMS es otra forma de mejorar la eficiencia del almacén. Con la tecnología WMS, los encargados de la preparación de pedidos pueden utilizar dispositivos portátiles o de mano para encontrar rápidamente dónde se guarda un SKU en lugar de depender de una lista de números de SKU en una hoja de cálculo.
Almacene su inventario en un centro logístico 3PL
La asignación de los pedidos puede resultar complicada si un almacén no cuenta con el personal y los recursos tecnológicos adecuados. Para evitar estos problemas, las empresas de comercio electrónico subcontratan la gestión del almacén a proveedores logísticos externos, conocidos como empresas 3PL. Estos se encargan de todo, desde el inventario hasta la gestión de pedidos. Las empresas pueden centrarse en otras tareas de valor añadido sabiendo que sus productos están siendo gestionados de forma eficiente por un socio 3PL.
Mejorar la seguridad
Los gerentes de almacén deben hacer de la seguridad la máxima prioridad durante la colocación de objetos en el almacén. Es importante asegurarse de que los miembros del personal reciban capacitación para manipular objetos pesados o peligrosos. Además, utilice materiales de colocación que puedan soportar un uso intensivo y frecuente y manténgalos fuera del alcance de las carretillas elevadoras.
Mantenga el almacén limpio y organizado
Una clasificación eficaz del almacén implica organizar los artículos por nivel de espacio, pero hay otros factores que se deben tener en cuenta. Recuerde etiquetar todos los contenedores, embalar todos los artículos correctamente y retirar todo el material de embalaje que bloquee el paso.
Diseñar una estrategia para una secuencia de picking
Otra forma eficaz de crear una estrategia de distribución de productos en el almacén es establecer una secuencia de selección. Esto ayuda a determinar qué artículos se deben seleccionar primero o último, lo que mejora la velocidad y la precisión de los trabajadores a la hora de completar sus tareas.
Revise periódicamente el flujo de sus instalaciones
En algún momento, una empresa puede crecer y tener más artículos ingresando a su almacén. Las empresas deben revisar el flujo de artículos que ingresan a sus instalaciones para determinar la mejor acción a tomar en vista de los cambios recientes.
Preguntas frecuentes
A continuación se muestran las preguntas frecuentes sobre la ubicación del almacén.
¿Qué es un proceso de slotting?
La clasificación se refiere al proceso de organizar el inventario del almacén para mejorar su eficiencia. Implica el análisis del inventario de una empresa, o de los SKU, incluidos el tamaño, el peso y las proyecciones estacionales de los artículos.
¿Qué es el slotting continuo?
La clasificación continua organiza un almacén para maximizar el espacio disponible según el tipo de producto o las unidades SKU, lo que hará que la preparación de pedidos sea rápida y eficiente.
¿Qué es la optimización del slotting?
La optimización de la ubicación asigna cada SKU a su ubicación más beneficiosa dentro de una instalación de almacén.
Reflexiones finales
El almacenamiento es una oportunidad perfecta para mejorar la eficiencia de su almacén. Puede ayudarle a optimizar su flujo de trabajo, mejorar la productividad y maximizar el espacio de almacenamiento disponible. Lo mejor de todo es que no tendrá que gastar mucho dinero y no le llevará mucho tiempo.
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