Cómo fabricar un producto
Hemos visto a empresas, grandes y pequeñas, introducir nuevos productos o modelos frescos de productos existentes en ferias comerciales año tras año, desde teléfonos inteligentes hasta computadoras portátiles, auriculares de realidad virtual y automóviles. Lo que la mayoría de la gente a menudo no se da cuenta es el riguroso proceso por el que pasaron estos productos antes de que cobren vida. Detrás del éxito de un producto está la implementación de la introducción de un nuevo producto.
¿Qué es la introducción de un nuevo producto?
Introducción de nuevos productoses utilizado por las empresas de fabricación por contrato cuando se inicia con un nuevo producto. Un proceso de introducción de un nuevo producto consta de varias empresas en etapas, desde la creación del concepto hasta la fabricación del producto final. El producto final puede ser nuevo o una iteración de un producto existente y tangible (teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, etc.) o intangible (software como servicio, producto como servicio, etc.).
La introducción de nuevas producciones a menudo se usa indistintamente con el desarrollo de nuevos productos (NPD). Tanto NPI como NPD son parte del proceso de materialización de un producto o servicio desde la conceptualización hasta el mercado. En particular, los aspectos previos al lanzamiento se denominan desarrollo de nuevos productos, mientras que los aspectos de lanzamiento a la fabricación y al mercado se denominan introducción de nuevos productos.
No hay exactamente los mismos conjuntos de pasos en cuanto a cómo debe ir un proceso de NPI, ya que todo depende de una organización a otra. Pero una cosa segura para hacer que todo el proceso de NPI llegue a la marca es la cooperación y el apoyo activo de los tomadores de decisiones clave en una organización.
¿Por qué es necesario implementar un NPI?
Una organización que desarrolla e implementa un proceso sólido de NPI se posiciona más cerca del éxito de un producto. Una ventaja obvia es la reducción de costos; cada decisión en el proceso de desarrollo del producto afecta el costo, ya sea que lo traigan las revisiones repetidas, las pruebas de validación y los cambios de diseño.
Reducir la frecuencia de las revisiones, las pruebas de validación y los cambios de diseño podría significar más tiempo para comercializar el producto o una generación temprana de ingresos. Un proceso de NPI también ayuda a determinar si un concepto de producto es comercializable y / o vendible.
Si una empresa compradora llega a un acuerdo con cualquier empresa de fabricación por contrato, ambos campos trabajan mano a mano para hacer que el producto final suceda. Para los nuevos productos, un NPI es en cierto modo una inversión en las empresas de fabricación por contrato, ya que aún no se han obtenido ganancias. A través del proceso de NPI, se anticipa el éxito / fracaso de un producto.
Por supuesto, hay otros factores necesarios para sacar a relucir el potencial de éxito de un producto, como el tiempo y el costo. Nos detendremos más en eso en secciones posteriores de este artículo.
En este capítulo, lo guiaremos a través de las fases generales de un proceso de introducción de un nuevo producto, incluidos los requisitos, las herramientas y los documentos necesarios.
2.1 Conceptualización
Toda la producción comienza conconceptualizacióndonde se sientan las bases para todos los procesos posteriores. En esta etapa, nacen las ideas para un producto, ya sea que el producto sea totalmente nuevo o una iteración de un producto existente.
La conceptualización depende en gran medida de la investigación para garantizar que el concepto del producto sea comercializable y / o vendible.La investigación de mercado es hipercrítica para que un producto sea rentable.
¿Para qué sirve? ¿Quién lo usaría? ¿Hay una demanda para ello? ¿Cómo resolverá un problema? ¿Existe algún producto de tipo similar? ¿En qué se diferenciará el tuyo?
Su investigación debe responder a todas estas preguntas básicas sobre el concepto de su producto antes de seguir adelante con los siguientes pasos.
2.1.1 Diseño del concepto de producto
Unconcepto de diseño de productopresenta los requisitos de un producto potencial con una descripción completa de las características y funciones, teniendo en cuenta la voz del consumidor (COV). Toda la información recopilada se convertirá en especificaciones de diseño, que se incorporarán en uno o más conceptos de diseño. En lo sucesivo se hará una carta del proyecto.
2.1.2 Carta del proyecto
Uncarta del proyectopuede incluir información de antecedentes, objetivos, alcance, entregables clave y fechas, presupuesto, partes interesadas y patrocinadores, riesgos potenciales, preocupaciones y suposiciones, entre otros.
2.1.3 Caso de negocio
Una inicialcaso de negocioidentifica el mercado o cliente y la competencia. Dentro del caso de negocio se encuentrananálisis de costos de beneficio (BCA), análisis de sensibilidad de costos, análisis de riesgo de costosyanálisis de contingencia de costos. Un caso de negocio también contiene definiciones claras de éxito y fracaso, a las que puede hacer referencia en las siguientes etapas del proyecto.
2.1.4 Estudio de viabilidad
A través de unestudio de viabilidad, la dirección es capaz de evaluar el potencial de éxito del proyecto. Aquí el equipo del proyecto evalúa los conceptos de diseño del producto y decide el diseño que mejor cumple con los requisitos predeterminados. Esta etapa puede incluir undiagrama de límites, concepto de diseño preliminar, diagrama de flujo de procesoylista de materiales (BOM)entre otros.
Una vez que todo esto se cumple, el equipo del proyecto o la gerencia pueden decidir si el proyecto o el diseño del producto propuesto deben o no avanzar, rediseñarse o renunciar por completo.
2.2 Diseño y desarrollo de productos
Eldiseño y desarrollo de productosetapa es donde se utilizan los resultados de la fase de conceptualización e investigación. Aquí mejorará y / o avanzará las características y especificaciones de diseño del producto, incluidas las dimensiones y los materiales.Una revisión exhaustiva del diseño del producto elegido ayuda a evaluar su robustez, idoneidad para el cliente y requisitos de rendimiento.
Además, el proceso de producción también debe ser revisado, incluyendo elequipo, requisitos de espacio, mapeo preliminar de procesosyubicación. Cuando sea necesario, aprovechará otras unidades de negocio para ayudar en la selección de proveedores, la previsión de materiales y otras preocupaciones operativas.
En la etapa de diseño y desarrollo del producto, debería poder crear resultados como:
Modelos 3D del diseño
Dibujos conceptuales
Lista detallada de materiales
Análisis de efectos y modo de fallo de diseño (DFMEA)
Plan e informe de verificación de diseño (DVP&R)
Diseño para fabricación/montaje (DFM/A)
Huella preliminar de fabricación
Informes de auditoría de seguridad/normativa
Congelación preliminar del diseño de ingeniería
Unlista de materiales, también conocido comoestructura del producto, es una lista de materias primas, conjuntos, componentes, piezas y las cantidades de cada uno necesarias para fabricar un producto final.
Sirve como referencia entre socios de fabricación (empresas de fabricación por contrato y sus clientes) o unidades en una sola planta de fabricación. A menudo, viene con una orden de producción para reservas de componentes en stock o solicitudes de componentes agotados.
Diseño para la fabricaciónes una técnica utilizada para simplificar, optimizar y refinar el diseño de un producto. A través de este proceso, el equipo de fabricación puede evaluar qué tan fácil o difícil es fabricar el diseño.
Es un proceso importante anticiparse a los problemas y saber cómo evitarlos desde el principio, reduciendo así el costo general de producción. DFM puede incluir la selección y revisión de materias primas, requisitos dimensionales y embalaje.
Durante la revisión de la etapa, el equipo del proyecto establece una información actualizada sobre el diseño, el cronograma del proyecto, las evaluaciones de riesgos y un plan de negocios actualizado o un informe de estado financiero. A partir de aquí, el equipo de gestión determina si deben pasar a la siguiente etapa o probar el plan más a fondo.
2.3 Creación de prototipos
Elprototipadoetapa es donde se produce y prueba un lote de muestras de productos comúnmente conocido como unprototipo.Un prototipo se utiliza para revisar el diseño real del producto, encontrar y resolver defectos o problemas, y / o implementar los cambios de diseño necesarios. A través de la creación de prototipos, el equipo de fabricación estaría seguro de que las especificaciones son reales y el producto está funcionando.
Una vez que se prueba el primer lote de prototipos, el fabricante procederá a la segunda construcción llamadaverificación del diseño, que está destinado a estar cerca de la unidad de producción final. A menudo, el plástico impreso en 3D y otras mecánicas de bajo volumen se utilizan en la verificación del diseño para imitar la apariencia del producto final antes de gastar en herramientas.
Validación del productoes la construcción final en el proceso de introducción del nuevo producto. En esencia, la validación del producto es una serie seca de producción a gran escala donde las etiquetas, las cajas de envío, etc. se incluyen en el análisis y las pruebas.
En la etapa de creación de prototipos, debería poder tener salidas como:
Estándar de embalaje
Dibujos a nivel de producto
Prototipos construidos
Creación y construcción de accesorios o herramientas
Instrucciones de trabajo del proceso
Flujo de proceso o mapeo
DVP&R
Análisis de modos y efectos de fallos de proceso (PFMEA)
Revisión de las presentaciones del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) de los proveedores.
Durante la revisión de la etapa, el equipo del proyecto debe revisar los resultados con el equipo de gestión. Si se aprueba, el proceso pasa a la etapa final del proceso de introducción del nuevo producto.
2.4 Producción a gran escala
Tan pronto como la validación del producto reciba la señal verde,producción a gran escalacomienza cuando el prototipo final del producto final se está produciendo en masa.
Si está trabajando con un fabricante contratado, generalmente comienza con una solicitud de unpaquete de montaje, que puede incluir lo siguiente:
Una lista de materiales detallada
Documento de requisitos del producto
Instrucciones de montaje
Proveedores de piezas aprobados, esquemas, archivos de placa de circuito impreso (PCB)
Modelos 3D o dibujos CAD
Previsión de ventas
Estos son necesarios para que el fabricante contratado estime el costo de fabricación del producto, así como una solicitud de componentes no disponibles.
La fase de fabricación del producto se ajusta y valida a través de los prototipos y estudios de capacidad. Además, la documentación del proceso y los controles de calidad se desarrollan e implementan en este punto.
La producción a gran escala puede incluir el desarrollo de manuales, lista de precios, catálogo y herramienta de cotización, instrucciones de trabajo de proceso y trabajo estándar, aprobación de presentaciones PPAP de proveedores, capacitación interna de asociados, capacitación externa de ventas, distribuidores, etc., planes de control de producción, estudios de capacidad de proceso o control estadístico de procesos, evaluaciones de empaque y revisión final de seguridad / regulación.
Estos son solo los fundamentos sobre cómo fabricar un producto. Téngalos en cuenta a medida que avanzamos hacia los aspectos más procesables sobre cómo fabricar un producto.
Pero antes de eso, lo guiaremos a través de las ventajas y desventajas de la fabricación interna y la fabricación externa en el siguiente capítulo.
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