Seis formas de aumentar la eficiencia operativa

 

 

Todo gerente quiere que su planta funcione al máximo rendimiento.

Quieren acercarse lo más posible a la "perfectidad". Pero la eficiencia no es una ciencia sencilla y a muchos fabricantes les resulta difícil reducir sus gastos innecesarios y mejorar la productividad en un margen significativo.

 

Si está buscando métodos para aumentar la eficiencia operativa de su planta, este artículo le servirá como una excelente referencia al implementar cambios futuros. Echemos un vistazo a seis formas en que puede optimizar su organización para ayudarla a alcanzar su máximo potencial y marcar una diferencia sustancial. Con algunas modificaciones, podrá alcanzar y superar sus objetivos.

 

1. Monitoreo de empleados

Los empleados productivos contribuyen a una planta productiva. Su compromiso con la empresa y su moral positiva tienen un efecto enorme en la eficiencia de la planta, y es necesario asegurarse de que no estén simplemente mirando el reloj. Con la tecnología de gestión de la fuerza laboral, puede monitorear su esfuerzo.

Los datos recopilados de las máquinas y otros activos, como los dispositivos móviles, darán una buena indicación de la productividad de un empleado. Programas como el Servicio de Visibilidad Operacional de Zebra Technologies se vinculan a los dispositivos de sus trabajadores para garantizar que estén activos. No tendrás que caminar por el suelo con tanta frecuencia.

 

2. Sistemas de ejecución de fabricación

La integración de un sistema de ejecución de fabricación en sus prácticas actuales puede generar resultados impresionantes. Una ventaja principal del sistema es su retroalimentación en tiempo real, que permite al gerente hacer correcciones tan pronto como detecta un problema. Esta conciencia instantánea ayuda en el tiempo de respuesta.

Un sistema de ejecución de fabricación también proporciona datos históricos. Tiene acceso a problemas de calidad registrados, desempeño del operador, motivos del tiempo de inactividad y otra información que lo ayudará a realizar mejoras. Un sistema puede incluso revelar patrones de los que usted no era consciente anteriormente.

 

3. Mantenimiento preventivo

Un enfoque proactivo es mucho mejor que el control de daños. Lo último que necesita un gerente es un mal funcionamiento inesperado que ponga en peligro su agenda. Las fallas del equipo podrían alterar la producción y causar problemas graves en el futuro, por lo que el mantenimiento preventivo es fundamental para mantener la eficiencia.

La falta de atención al mantenimiento puede resultar costosa y no puede permitirse el lujo de hacer concesiones en este aspecto. Programe inspecciones de rutina para su maquinaria si se usa con frecuencia. Teniendo en cuenta que el 98 por ciento de las empresas pierden más de $100,000 en una sola hora de inactividad, la prevención es esencial.

 

4. Incentivos y objetivos de los empleados

Los estudios han demostrado que los programas de incentivos aumentan el interés de los empleados en su trabajo. Dada una meta, las personas aumentan su rendimiento en un 27 por ciento. Si está dentro de su presupuesto ofrecer un premio (entradas de cine para un estreno reciente o una canasta de comida, por ejemplo), debe hacer esa pequeña compra.

 

No tiene por qué costar dinero. Si un empleado cumple con una cuota determinada, puede darle un lugar de estacionamiento cerca de la entrada de su planta. Incluso una nota escrita a mano demuestra que usted aprecia su arduo trabajo y los motiva a seguir dando lo mejor de sí mismos para la organización.

 

5. Recargas y pedidos automáticos

A través de tecnología moderna que emplea sensores, los gerentes pueden evaluar su inventario en tiempo real. Pueden mantener y gestionar su stock con identificación por radiofrecuencia, lo que puede activar la recarga automática y el reordenamiento a un cierto nivel de consumo. Es un conveniente ahorro de tiempo. Solo necesita vincular sus montacargas, paletas, equipos, estantes inteligentes y contenedores inteligentes en una red inalámbrica. Puede requerir una inversión en nueva tecnología y algo de tiempo para adaptarse a un sistema desconocido, pero una vez que se haya aclimatado al programa, notará una mejora.

 

6. Examen de un producto de bajo rendimiento

Un gerente conocerá las debilidades de su planta mediante el examen de una línea de productos de bajo rendimiento. A medida que separan los problemas de calidad del producto, pueden rastrearlos hasta el origen del problema y trabajar para encontrar una solución. Esta solución incluso tiene potencial para aplicarse en otros lugares.

 

Si nota un defecto en un producto en particular, es posible que descubra ese defecto en otras áreas de la planta. Debes revisar tu maquinaria para ver si puedes discernir otros problemas, que luego debes abordar. Después de tener en cuenta estos defectos, debes inspeccionar nuevamente la calidad del producto.

 

No es una ciencia simple

Dicho esto, los gerentes aún pueden mejorar la eficiencia operativa de su planta con las seis sugerencias enumeradas anteriormente. Ya sea que elija implementar un cambio más pequeño, como un programa de incentivos para empleados, o una modificación más significativa, como una tecnología de monitoreo de empleados, verá la diferencia.

"Perfecto" puede parecer imposible, pero puedes acercarte bastante.